環(huán)氧地面起鼓一般在施工后不久就發(fā)現(xiàn),有的上午鋪貼的環(huán)氧地面下午就有鼓包。鼓包由小到大,不斷發(fā)展,發(fā)展到一定程度后休止。氣溫越高,鼓包就越輕易發(fā)生,發(fā)展的速度也越快。鼓包外形各異,其大小不一。有的鼓包直徑達(dá)1cm以上,高度達(dá)20~50mm。鼓包的產(chǎn)生與施工地區(qū)沒(méi)有顯著的關(guān)系,同一地區(qū)有的嚴(yán)峻,有的較輕,有的完好。同一小組操縱,同一材料施工的環(huán)氧地面層,有的起鼓,有的完好,說(shuō)明鼓包是多種因素造成的。起鼓的原因,是大家關(guān)心的一個(gè)題目,剖開(kāi)鼓包發(fā)現(xiàn),包內(nèi)都含有水分或炎黃色液體,環(huán)氧面層與基層脫離,粘在基層上的膠結(jié)料被拉成峰窩狀。
那么水分從何處來(lái)的呢?主要有以下幾個(gè)水的來(lái)源:
1、 基層、如水泥砂漿找平層,最大含水率達(dá)12%左右,基層的最大含水量大于找平層;
2、 環(huán)氧中的其它配料內(nèi)的脫水不盡;
3、 環(huán)氧和基層施工時(shí)結(jié)合不好留下曠地空閑和環(huán)氧本身的化學(xué)活性,沒(méi)有完全固化的殘留物或氣體;
4、 基層的地下滲透滲出的氣體!
從以上四個(gè)方面來(lái)分析,基層的濕潤(rùn)是主要的,絕對(duì)干燥的基層是沒(méi)有的;鶎拥牟糠菟畾夂铜h(huán)氧殘留物被包裹在環(huán)氧與基層內(nèi),形成大小不一的氣泡,因?yàn)榄h(huán)氧層本身不透水氣,水氣不能排出,留下起鼓的根苗。所以,鼓包都產(chǎn)生在平面上,多在基層與環(huán)氧層之間;鶎又械乃质呛茈y避免的,這就是造成環(huán)氧層起鼓重要因素。
跟著日夜和季節(jié)的大氣溫度在不斷地變化,或徐徐升高,或徐徐降低。包內(nèi)的水氣冷凝聚成小水珠,壓力也隨之降低,因被鼓起的環(huán)氧層有一定的強(qiáng)度,鼓包不能恢復(fù)原狀,使鼓包內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓,這樣又將基層內(nèi)含有水分的濕氣吸入,使包內(nèi)產(chǎn)生的水分增多。
待第二天升溫時(shí),因?yàn)榘鼉?nèi)可蒸發(fā)的水分增加,又產(chǎn)生更大的壓力,使鼓包的體積又?jǐn)U大,從剖開(kāi)的鼓包基層中發(fā)現(xiàn)峰窩狀中有一些小白點(diǎn),就是和基層相連的水分通道。人們把這種發(fā)展著的鼓包叫“活包”。
當(dāng)鼓包發(fā)展到一定大小,因?yàn)榛鶎訚u干,斷了“水源”,也有因包大而扁平,減少了向上的撕開(kāi)力,有的鼓包處的環(huán)氧層受高溫作用上曬下蒸。跟著溫度的升降,環(huán)氧層所受的拉力時(shí)大時(shí)小,使環(huán)氧層產(chǎn)生疲憊和老化。則部份鼓包的環(huán)氧層在外力的作用下先破壞。直接破壞環(huán)氧層的美觀和耐用年限。
必需針對(duì)工程實(shí)際情況,采取措施防止鼓包的產(chǎn)生。
1、 解決環(huán)氧層起鼓的產(chǎn)生,又主要是解決環(huán)氧地板施工中的“三怕”;(1)怕水;(2)怕曬;(3)怕灰塵。
2、 采取措施防止鼓包:
(1) 在基層上做防水層,防止水氣向上滲控制基層或防水層內(nèi)的含水率在8%內(nèi),基層或防水層抗壓強(qiáng)度大于21MP,進(jìn)行環(huán)氧施工。
(2) 進(jìn)步環(huán)氧層和基層或防水層的粘接力,克服初起包時(shí)的脹力避免鼓包的發(fā)生。
(3) 環(huán)氧層施工中,底涂層應(yīng)選用質(zhì)量好的材料,一、讓一部份環(huán)氧滲透滲出到基層或防水層中上下形成一個(gè)整體,二、是進(jìn)步粘接力,固化后少留殘余物質(zhì)或化學(xué)氣體。
(4) 環(huán)氧施工完后避免陽(yáng)光的照曬,減少環(huán)氧層表面和里面溫差大小的變化。
(5) 在基層或防水層上施工一定要清理干凈。施工后的環(huán)氧層和基層或防水之間不留曠地空閑。
(6) 總之防水材料在選用上必需,具備以下幾點(diǎn):
1)抗?jié)B不透氣性;
2)抗壓性,強(qiáng)度大于20PaM;
3)和地面有超強(qiáng)的粘接性;
4)和環(huán)氧樹(shù)脂輕易粘接形成一個(gè)整體。防水層在施工完工后5天內(nèi)不得上人,保護(hù)好成品。